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化妝品生產工藝ppt課件下載

素材編號:
430623
素材軟件:
PowerPoint
素材格式:
.ppt
素材上傳:
yangyiner
上傳時間:
2020-11-20
素材大。
3 MB
素材類別:
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化妝品生產工藝ppt課件

化妝品生產工藝ppt課件免費下載是由PPT寶藏(www.8170126.buzz)會員yangyiner上傳推薦的產品PPT模板, 更新時間為2020-11-20,素材編號430623。

這是化妝品生產工藝ppt課件,包括了化妝品概論,按使用目的分類,化妝品原料,基質原料,油脂,蠟類,高級脂肪酸高碳醇,多元醇粉體,輔助原料,色素,乳化劑,特效添加劑,乳劑類化妝品的配方設計,乳劑類化妝品工藝,低能乳化過程等內容,歡迎點擊下載。

化妝品
化妝品概論
化妝品工業是一門新興的精細化學品工業,世界年產值達一千多億美元,在精細化學品工業中占有重要的地位。
定義:以涂擦、噴灑或者其他類似的方法散布于人體表面的任何部位,以清潔、消除不良氣味、護膚、美容和修飾的目的的日用化學工業產品。
本章主要介紹化妝品的科學原理,原料與生產工藝。
按使用目的分類
化妝品原料
化妝品原料的發展影響和推動化妝品工業的發展,目前化妝品原料已發展到數千種。
一  基質原料
油脂
油脂  油脂分為動物性,植物性和礦物性油脂。油脂在化妝品中是構成油相主體,有滋潤皮膚及潤滑作用。
動物性油脂  常用的動物油脂有羊毛脂、貂油、蛋黃油、鯨油和卵磷脂等,皮膚對動物性油脂吸收好
植物性油脂  有蓖麻油、棕櫚油、杏仁油、橄欖油等,皮膚對植物性油脂吸收較好
礦物性油脂  有石蠟、白油、凡士林等。有較好的溶解性能,但皮膚吸收較差。
蠟類
蠟類  主要是指動植物蠟,為熔點較高的物質。在化妝品中作為油相成分,具賦型,提高熔點,增加潤滑及提供光澤的作用。主要產品有蜂蠟、巴西棕櫚蠟、鯨蠟等
高級脂肪酸   高碳醇
高級脂肪酸   主要有硬脂酸、棕櫚酸、月桂酸、肉豆蔻酸等。其皂為乳化劑,具賦型作用。
高碳醇   有十六醇、十八醇。為乳化增稠劑和乳化穩定劑
多元醇 粉體
多元醇   主要有甘油、季戊四醇、山梨醇、乳酸等,在化妝品中作為保濕劑。
粉體   常見的有滑石粉、高嶺土、碳酸鈣、鈦白粉、鋅白粉等
二   輔助原料
色素
色素  化妝品中所使用的色素應為食用色素或標準中所允許的非食用色素;瘖y品中色素主要分為以下幾類:
有機合成色素:主要包括染料、色淀、顏料三類,花色多,色澤鮮艷,但易發生色染,性質相對不穩定。
無機色素:花色較少,性質穩定。
天然色素:品種少,安全性好,是未來發展方向之一,如胭脂蟲紅、紅花苷、天然魚鱗片等
香精   香精  由各種香料按照一定組成混合而成的具有特定香型的酒精溶液。
防腐劑
在化妝品中繁殖的微生物有細菌、酵母菌和霉菌等,在化妝品中微生物的污染會導致使用者受傷和影響產品的穩定和品質。
我國化妝品衛生標準:
   1)眼、口腔黏膜、口唇用化妝品及嬰兒、兒童用化妝品細菌總數不得大于500個/ mL或500個/克;
   2)其他化妝品細菌總數不得大于1000 / mL或1000個/克
      每克或每毫升化妝品中不得檢測出含有大腸菌群、綠膿桿菌和黃金葡萄球菌。
常用防腐劑品種
對羥甲基苯甲酸酯類
           系列有甲、乙、丙、丁酯,用量不得超過0.3%,可單獨做防腐劑,也可以和其他防腐劑復配使用,用量最大
咪唑烷基脲
           為新型防腐劑廣譜抗菌,使用范圍廣,在廣泛的pH值范圍有效,使用濃度為0.03%-0.3%,配伍性好
凱松
           水溶性好,最佳的pH范圍為4-8,配伍性好,安全低毒,是一種高效、廣譜防腐劑
2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇
           廣泛用于化妝品中;水溶性好,pH值使用范圍廣,使用濃度為0.01%-0.1%
三氯生
          化學名稱為2,4,4-三氯-2-羥基-2-羥基二苯醚,兼具殺菌,消毒,防腐劑等效果
抗氧劑
許多內在和外在的因素會導致化妝品發生酸敗,這些因素是光照、溫度、原料因素、微量元素、水分、微生物、氧氣等。
抗氧劑是防止化妝品中的有機成分氧化而酸敗。按照化學結構,抗氧劑分為酚、醌、有機酸、金屬離子螯合劑等。
在制造化妝品時,一方面可選用合適的抗氧劑保證質量;另一方面更要注意在選材時,要用那些不含促進氧化的雜質的優質原料;同時,采取正確的處理方法,盡量避免混進金屬和其他促氧劑。
三   乳化劑
乳化劑在化妝品中所起的作用主要是乳化、增溶、洗滌等。
清潔洗滌類與護膚類化妝品中乳化劑主要成分選用陰離子表面活性劑,或與非離子表面活性劑復配使用。
發用產品中使用陽離子或者兩性表面活性劑起調理作用
四   特效添加劑
特效添加劑是指添加化學、生化或天然提取物的添加劑,如維生素、氨基酸、水解蛋白、膠原蛋白、表皮生長因子、透明質酸、曲酸、熊果苷修飾SOD等,具有保護皮膚,保濕、去皺、抗衰等特殊功效
乳劑類化妝品的配方設計
乳化劑的親水親油平衡值   由多種乳化劑構成的混合乳化劑HLB具有加和性,即
乳劑類化妝品的配方設計
1.確定乳化體類型:
         是O/W 還是W/O
2.確定油相組成及用量
          O/W(水包油)型油的用量不超過74%,W/O(油包水)型油的用量不超過26%,由此計算出油的HLB值
3.確定乳化劑的類型及用量
         O/W型的HLB乳混合>6,W/O型HLB乳混合<6,乳化劑以混合型為宜,組成乳化劑對,乳化劑的用量為1%-10%
         要求HLB乳混合=HLB油混合或相近
乳劑類化妝品工藝
 一  生產程序
1.油相
          將油、脂、蠟、乳化劑和其他油溶性成分加入夾套溶解鍋,開啟蒸汽加熱,在不斷攪拌下加熱至70-75℃,使其充分溶解均勻待用,要避免過度加熱和長時間加熱,以防原料的氧化變質
2.水相
          先將去離子水加入加熱溶解鍋,水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保濕劑,水溶性乳化劑加入其中,攪拌下加熱至90-100℃,維持20min滅菌,然后冷卻至70-80待用
3.乳化和冷卻
將上述油相和水相通過過濾器按照一定順序加入到乳化鍋中,在一定的溫度下進行一定時間的攪拌,乳化過程中,油相和水相的添加方法,添加的速度,攪拌條件,乳化溫度和時間,乳化器的結構對乳化粒子的形狀和分布有很大的影響
4.陳化和灌裝
一般貯存和陳化一天或幾天后即可灌裝
二  乳化劑的加入方式
1.乳化劑溶于水中的方法
           把乳化劑直接溶解在水中,然后在激烈攪拌下把油加入水中,制成油/水乳化體;若要制成水/油乳化體,就繼續加入油相,直至所得結果,所得乳化體顆粒大小不均勻,穩定性較差
2乳化劑溶于油的方法
           1)將乳化劑和油脂的混合物直接加入水中形成油/水乳化體
      2)將乳化劑溶于油中,將水相加入油脂混合物,形成水油型乳化體,所得乳化顆粒均勻,是常用的乳化方法
3乳化劑分別溶解的方法
           這種方法是將水溶性乳化劑溶解在水相中,油溶性乳化劑溶解在油相中,再把水相加入到油相中,開始形成水/油乳化體。若要做水/油乳化體,先將油相加入到水相中生成油/水乳化體,再經轉相生成水/油乳化體,所得顆粒較細,大小均勻
4.初生皂化法
            用皂類穩定是W/O型或 O/W型乳化體都可以采用這個方法,將脂肪酸類溶于油中,堿類溶于水中,加熱混合并攪拌,兩相接觸在相界面發生中和生成皂,起乳化作用,能得到穩定的乳化體
三  轉相的方法
1.增加外相的轉相法
           常用于制備油水乳化體,開始是將水相加入到油相中,開始由于水相較少形成水油乳化體,隨著水相的增加,油相無法將水相包住,只好發生轉相,形成油水乳化體,所得產品品質好,穩定性好
2.降低溫度轉相法
           對于非離子表面活性劑穩定的油/水型乳液,在某一溫度點,內外相發生轉變,變成水/油乳液,這一溫度叫做轉相溫度,一般選擇濁點在50-60℃左右的非離子乳化劑,將其加入油相中,然后和水相在80℃左右混合,這時易形成水/油乳液,隨著攪拌的進行,乳化體系溫度降低,至濁點下,形成油/水乳液
3.加入陰離子表面活性劑的轉相法
           在非離子表面活性劑體系中,加入少量陰離子乳化劑,將極大的提高乳化體系的濁點,可以加速乳化液的轉相
四  低能乳化法
低能乳化法是一種節能的乳化方法,在間歇操作中分兩步進行
第一步,將部分水相(B相)和油相分別加熱至所需溫度,將水相加入到油相中,進行均質乳化攪拌,開始時形成水/油型,隨著B相的加入,變成油水型乳化體,稱為濃縮乳化體
第二步,再加入剩余的一部分未加熱而經紫外滅菌的去離子水A相進行稀釋,得所需的油/水乳化體
低能乳化過程
五  攪拌條件與混合速度
一般情況下,乳化初期應采取較高的攪拌速度,乳化結束而進入冷卻階段,則以中等或慢速攪拌
在制備O/W型乳化體時,最好的方法是在激烈持續攪拌下將水相加入到油相中,且高溫混合較低溫混合好;在制備W/O型乳化體時,在不斷攪拌下將水相慢慢加入到油相中,乳化溫度應稍低
六 溫度的控制
一般使油相控制在高于其熔點的10-15℃,而水相溫度稍高于油相溫度,通常膏霜在75-95℃條件下乳化
通常較快的冷卻速度能得到較細的顆粒,但是冷卻速度太快,高熔點的蠟會結晶,導致乳化劑所生產的保護膠體的破壞
七 香精和防腐劑的加入
香精的加入都是在后期加入,乳液類產品乳化完成,且冷卻至50-60℃時加入,在真空乳化鍋中加香可適當在較高溫度下進行,加香溫度太低,香精分布不均勻化妝品
化妝品概論
化妝品工業是一門新興的精細化學品工業,世界年產值達一千多億美元,在精細化學品工業中占有重要的地位。
定義:以涂擦、噴灑或者其他類似的方法散布于人體表面的任何部位,以清潔、消除不良氣味、護膚、美容和修飾的目的的日用化學工業產品。
本章主要介紹化妝品的科學原理,原料與生產工藝。
按使用目的分類
化妝品原料
化妝品原料的發展影響和推動化妝品工業的發展,目前化妝品原料已發展到數千種。
一  基質原料
油脂
油脂  油脂分為動物性,植物性和礦物性油脂。油脂在化妝品中是構成油相主體,有滋潤皮膚及潤滑作用。
動物性油脂  常用的動物油脂有羊毛脂、貂油、蛋黃油、鯨油和卵磷脂等,皮膚對動物性油脂吸收好
植物性油脂  有蓖麻油、棕櫚油、杏仁油、橄欖油等,皮膚對植物性油脂吸收較好
礦物性油脂  有石蠟、白油、凡士林等。有較好的溶解性能,但皮膚吸收較差。
蠟類
蠟類  主要是指動植物蠟,為熔點較高的物質。在化妝品中作為油相成分,具賦型,提高熔點,增加潤滑及提供光澤的作用。主要產品有蜂蠟、巴西棕櫚蠟、鯨蠟等
高級脂肪酸   高碳醇
高級脂肪酸   主要有硬脂酸、棕櫚酸、月桂酸、肉豆蔻酸等。其皂為乳化劑,具賦型作用。
高碳醇   有十六醇、十八醇。為乳化增稠劑和乳化穩定劑
多元醇 粉體
多元醇   主要有甘油、季戊四醇、山梨醇、乳酸等,在化妝品中作為保濕劑。
粉體   常見的有滑石粉、高嶺土、碳酸鈣、鈦白粉、鋅白粉等
二   輔助原料
色素
色素  化妝品中所使用的色素應為食用色素或標準中所允許的非食用色素;瘖y品中色素主要分為以下幾類:
有機合成色素:主要包括染料、色淀、顏料三類,花色多,色澤鮮艷,但易發生色染,性質相對不穩定。
無機色素:花色較少,性質穩定。
天然色素:品種少,安全性好,是未來發展方向之一,如胭脂蟲紅、紅花苷、天然魚鱗片等
香精   香精  由各種香料按照一定組成混合而成的具有特定香型的酒精溶液。
防腐劑
在化妝品中繁殖的微生物有細菌、酵母菌和霉菌等,在化妝品中微生物的污染會導致使用者受傷和影響產品的穩定和品質。
我國化妝品衛生標準:
   1)眼、口腔黏膜、口唇用化妝品及嬰兒、兒童用化妝品細菌總數不得大于500個/ mL或500個/克;
   2)其他化妝品細菌總數不得大于1000 / mL或1000個/克
      每克或每毫升化妝品中不得檢測出含有大腸菌群、綠膿桿菌和黃金葡萄球菌。
常用防腐劑品種
對羥甲基苯甲酸酯類
           系列有甲、乙、丙、丁酯,用量不得超過0.3%,可單獨做防腐劑,也可以和其他防腐劑復配使用,用量最大
咪唑烷基脲
           為新型防腐劑廣譜抗菌,使用范圍廣,在廣泛的pH值范圍有效,使用濃度為0.03%-0.3%,配伍性好
凱松
           水溶性好,最佳的pH范圍為4-8,配伍性好,安全低毒,是一種高效、廣譜防腐劑
2-溴-2-硝基-1,3-丙二醇
           廣泛用于化妝品中;水溶性好,pH值使用范圍廣,使用濃度為0.01%-0.1%
三氯生
          化學名稱為2,4,4-三氯-2-羥基-2-羥基二苯醚,兼具殺菌,消毒,防腐劑等效果
抗氧劑
許多內在和外在的因素會導致化妝品發生酸敗,這些因素是光照、溫度、原料因素、微量元素、水分、微生物、氧氣等。
抗氧劑是防止化妝品中的有機成分氧化而酸敗。按照化學結構,抗氧劑分為酚、醌、有機酸、金屬離子螯合劑等。
在制造化妝品時,一方面可選用合適的抗氧劑保證質量;另一方面更要注意在選材時,要用那些不含促進氧化的雜質的優質原料;同時,采取正確的處理方法,盡量避免混進金屬和其他促氧劑。
三   乳化劑
乳化劑在化妝品中所起的作用主要是乳化、增溶、洗滌等。
清潔洗滌類與護膚類化妝品中乳化劑主要成分選用陰離子表面活性劑,或與非離子表面活性劑復配使用。
發用產品中使用陽離子或者兩性表面活性劑起調理作用
四   特效添加劑
特效添加劑是指添加化學、生化或天然提取物的添加劑,如維生素、氨基酸、水解蛋白、膠原蛋白、表皮生長因子、透明質酸、曲酸、熊果苷修飾SOD等,具有保護皮膚,保濕、去皺、抗衰等特殊功效
乳劑類化妝品的配方設計
乳化劑的親水親油平衡值   由多種乳化劑構成的混合乳化劑HLB具有加和性,即
乳劑類化妝品的配方設計
1.確定乳化體類型:
         是O/W 還是W/O
2.確定油相組成及用量
          O/W(水包油)型油的用量不超過74%,W/O(油包水)型油的用量不超過26%,由此計算出油的HLB值
3.確定乳化劑的類型及用量
         O/W型的HLB乳混合>6,W/O型HLB乳混合<6,乳化劑以混合型為宜,組成乳化劑對,乳化劑的用量為1%-10%
         要求HLB乳混合=HLB油混合或相近
乳劑類化妝品工藝
 一  生產程序
1.油相
          將油、脂、蠟、乳化劑和其他油溶性成分加入夾套溶解鍋,開啟蒸汽加熱,在不斷攪拌下加熱至70-75℃,使其充分溶解均勻待用,要避免過度加熱和長時間加熱,以防原料的氧化變質
2.水相
          先將去離子水加入加熱溶解鍋,水溶性成分如甘油、丙二醇、山梨醇等保濕劑,水溶性乳化劑加入其中,攪拌下加熱至90-100℃,維持20min滅菌,然后冷卻至70-80待用
3.乳化和冷卻
將上述油相和水相通過過濾器按照一定順序加入到乳化鍋中,在一定的溫度下進行一定時間的攪拌,乳化過程中,油相和水相的添加方法,添加的速度,攪拌條件,乳化溫度和時間,乳化器的結構對乳化粒子的形狀和分布有很大的影響
4.陳化和灌裝
一般貯存和陳化一天或幾天后即可灌裝
二  乳化劑的加入方式
1.乳化劑溶于水中的方法
           把乳化劑直接溶解在水中,然后在激烈攪拌下把油加入水中,制成油/水乳化體;若要制成水/油乳化體,就繼續加入油相,直至所得結果,所得乳化體顆粒大小不均勻,穩定性較差
2乳化劑溶于油的方法
           1)將乳化劑和油脂的混合物直接加入水中形成油/水乳化體
      2)將乳化劑溶于油中,將水相加入油脂混合物,形成水油型乳化體,所得乳化顆粒均勻,是常用的乳化方法
3乳化劑分別溶解的方法
           這種方法是將水溶性乳化劑溶解在水相中,油溶性乳化劑溶解在油相中,再把水相加入到油相中,開始形成水/油乳化體。若要做水/油乳化體,先將油相加入到水相中生成油/水乳化體,再經轉相生成水/油乳化體,所得顆粒較細,大小均勻
4.初生皂化法
            用皂類穩定是W/O型或 O/W型乳化體都可以采用這個方法,將脂肪酸類溶于油中,堿類溶于水中,加熱混合并攪拌,兩相接觸在相界面發生中和生成皂,起乳化作用,能得到穩定的乳化體
三  轉相的方法
1.增加外相的轉相法
           常用于制備油水乳化體,開始是將水相加入到油相中,開始由于水相較少形成水油乳化體,隨著水相的增加,油相無法將水相包住,只好發生轉相,形成油水乳化體,所得產品品質好,穩定性好
2.降低溫度轉相法
           對于非離子表面活性劑穩定的油/水型乳液,在某一溫度點,內外相發生轉變,變成水/油乳液,這一溫度叫做轉相溫度,一般選擇濁點在50-60℃左右的非離子乳化劑,將其加入油相中,然后和水相在80℃左右混合,這時易形成水/油乳液,隨著攪拌的進行,乳化體系溫度降低,至濁點下,形成油/水乳液
3.加入陰離子表面活性劑的轉相法
           在非離子表面活性劑體系中,加入少量陰離子乳化劑,將極大的提高乳化體系的濁點,可以加速乳化液的轉相
四  低能乳化法
低能乳化法是一種節能的乳化方法,在間歇操作中分兩步進行
第一步,將部分水相(B相)和油相分別加熱至所需溫度,將水相加入到油相中,進行均質乳化攪拌,開始時形成水/油型,隨著B相的加入,變成油水型乳化體,稱為濃縮乳化體
第二步,再加入剩余的一部分未加熱而經紫外滅菌的去離子水A相進行稀釋,得所需的油/水乳化體
低能乳化過程
五  攪拌條件與混合速度
一般情況下,乳化初期應采取較高的攪拌速度,乳化結束而進入冷卻階段,則以中等或慢速攪拌
在制備O/W型乳化體時,最好的方法是在激烈持續攪拌下將水相加入到油相中,且高溫混合較低溫混合好;在制備W/O型乳化體時,在不斷攪拌下將水相慢慢加入到油相中,乳化溫度應稍低
六 溫度的控制
一般使油相控制在高于其熔點的10-15℃,而水相溫度稍高于油相溫度,通常膏霜在75-95℃條件下乳化
通常較快的冷卻速度能得到較細的顆粒,但是冷卻速度太快,高熔點的蠟會結晶,導致乳化劑所生產的保護膠體的破壞
七 香精和防腐劑的加入
香精的加入都是在后期加入,乳液類產品乳化完成,且冷卻至50-60℃時加入,在真空乳化鍋中加香可適當在較高溫度下進行,加香溫度太低,香精分布不均勻
加防腐劑最好的時機是待油水相混合乳化完成后(o/w)加入,這時可獲得在水中最大的防腐劑濃度
八 黏度的調節
對于O/W型乳化體,可加入合成或天然的樹膠,和適當的乳化劑,如鉀皂、納皂等調節黏度;對于W/O型乳化體,加入多價金屬皂、高熔點的蠟和樹膠到油相可增加體系黏度
加防腐劑最好的時機是待油水相混合乳化完成后(o/w)加入,這時可獲得在水中最大的防腐劑濃度
八 黏度的調節
對于O/W型乳化體,可加入合成或天然的樹膠,和適當的乳化劑,如鉀皂、納皂等調節黏度;對于W/O型乳化體,加入多價金屬皂、高熔點的蠟和樹膠到油相可增加體系黏度
 

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